无缝钢管的生产工艺如下：热轧无缝钢管的主要步骤包括：首先制备和检查管坯，接着对管坯进行加热，然后穿孔，再进行轧管。之后需要对钢管进行再次加热，设定其直径。接下来，进行热处理、钢管矫直以及精加工。最后进行检验，包括无损检测、理化分析以及台湾标准检验，最后将产品存放。
冷轧（拉丝）无缝钢管的主要生产流程包括以下步骤：坯料准备、酸洗和润滑、冷轧（拉伸）、热处理、矫直、精加工以及质量检查。无缝钢管的生产一般可分为冷拔和热轧，而冷轧无缝钢管的过程通常比热轧的要复杂。首先，将管坯进行三辊连续轧制，挤出后进行施胶试验。如果表面没有出现裂纹反应，就用切刀将圆管切成约一米长的空白坯料。
无缝钢管在工艺上有哪些
接下来进入退火工艺，使用酸液进行酸洗。在酸洗过程中，需要注意表面是否出现大量泡沫。如果泡沫较多，说明钢管的质量可能达不到标准。冷轧无缝钢管的外观相比热轧无缝钢管较短。冷轧无缝钢管的壁厚通常小于热轧无缝钢管，但其表面光泽度较高，且表面相对平滑，较少存在大口径中的毛刺。
热轧无缝钢管的交货状态通常为热轧并经过热处理。在质量检查合格后，工作人员会对钢管进行严格的手工筛选。检查完毕后，对表面涂油，然后进行多次冷拔试验，接着进行热轧后的穿孔实验。如果发现穿孔过大，则需进行矫正。校直完成后，钢管会被送往探伤仪进行探伤测试，最后会贴上标签、进行整理，并存放在仓库中。