焊接接头处容易产生应力腐蚀裂纹。
对接接头的应力集中主要是由于焊缝的余高引起的。在对接接头的焊缝中，焊趾位置的应力是最强的。
应力集中系数的大小受到焊缝余高h、焊趾处的夹角θ以及转角半径r的影响。当焊缝余高h增加时，夹角θ也会增加，而转角半径r则会减小，这样会导致应力集中系数的增大。
焊缝的残留高度越大，应力集中程度越高，导致焊接接头的强度下降。而如果在焊接后将残留高度削平，只要不低于基材，就能减小应力集中，有时反而能提高焊接接头的强度。
怎么减少螺旋钢管磨损
外焊缝的余高过大，不利于防腐处理。
在进行作业时，如果使用环氧树脂玻璃布进行防腐处理，而外焊缝的高度较大，就会导致焊脚部分难以压紧。同时，焊缝越高，防腐层的厚度也需要增加，因为标准要求防腐层的厚度是以外焊缝的顶点为参考进行计算的，这样会增加防腐的成本。
在进行螺旋埋弧焊时，常常会出现“鱼脊背形”的外焊缝，这会影响防腐质量。因此，合理调整焊头的空间位置和焊接规范，以减少或消除这种“鱼脊背形”的外焊缝非常重要。
外焊缝的高度较大，影响了水压扩径后的管道形状。
直缝埋弧焊管在进行水压扩径时，采用的是与钢管扩径尺寸相同的左右两个外模，将钢管包裹住。如果焊缝的余高过大，在扩径过程中焊缝所承受的剪切应力就会增加，这样焊缝两侧容易出现“小直边”的现象。
经过实践证明，当外焊缝的余高保持在约2mm时，水压扩径过程中不会出现“小直边”现象，管形也不会受到影响。这是因为外焊缝的余高较低，焊接接头所承受的剪应力也较小。只要该剪应力在弹性变形范围内，在卸载后会发生回弹，管道因此能够恢复到原来的形状。
内焊缝的高度过大，会导致输送介质的能量损失增加。
如果输送用的埋弧焊管内表面没有进行涂层防腐处理，内焊缝的余高会比较大，这样会增加输送介质的摩擦阻力，从而导致输送管线的能耗上升。