外径与壁厚比小于20的钢管被称为厚壁螺旋管。它主要用于石油地质钻探、石油化工的裂化管、锅炉管、轴承管，以及汽车、拖拉机和航空领域的高精度结构管等。厚壁螺旋管的生产需要采取哪些措施呢？天津螺旋管厂的工作人员将为大家进行介绍。
厚壁螺旋管的生产控制首先要增强钢管的塑性和韧性，提高钢水的纯度，减少有害杂质，以提升钢管的整体质量。在生产过程中，应采用合理的冷却方案，防止内部出现裂纹，从多个方面提升钢管的质量。
厚壁螺旋管的生产措施简介
螺旋管的生产过程中涉及多个步骤，最后一步是降低轧辊的转速。轧辊转速是穿孔工艺中的一个关键参数。当轧辊转速从低到高变化时，会出现一个临界点，此时开始出现分层现象。当轧辊转速较低时，管坯容易产生孔腔；而转速较高时，管坯和45#结构螺旋钢管则更容易出现分层缺陷。为了消除管坯及45#结构螺旋钢管的分层缺陷，应将轧辊转速降低至低于出现分层的临界转速。
在生产螺旋管时，需要合理控制加热温度。可以通过测定热塑性曲线来选择最佳的加热温度。此外，在对管坯进行加热时，必须确保有足够的保温时间，以减少变形时的抗力并提高45#结构厚壁螺旋管的塑性和韧性。